铸钢件的优点之一是设计的灵活性。设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的灵件，铸钢件可采用组蕊这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计（state of the art）、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势：
1）铸钢件冶金制造适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。
2）铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。
3）铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模精密铸件，而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。
与锻钢件的比较：
学性能的各向异性并不显著，这是优于锻钢的一方面。研究工作表明，轧制钢材纵向力学性能通常略高于同牌号的铸钢件，横向性能则低于铸钢件，其平均性能基本上与质量良好的铸钢件大致相同。有些高技术产品，在零件的设计过程中往往要考虑材料在3个坐标轴方向的性能，铸钢件的上述优点就值得被足够地重视。
锗钢件不论其重量大小、批量多少，均易于按设计都的构思制成具有合理外形和内部轮廊、刚度高、形状复杂且应力集中不显著的零件。单件或小批量生产时，可用木质模样（模样及蕊盒）或聚苯乙烯气化模样，生产准备的周期很短；批量生产时，可用塑料或金属模样，并用适当的造型工艺，使铸件有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些特点是锻件难以做到的。
与焊接结构件比较：
在形状和大小等方面，焊接结构件的灵活性比锻钢为优，但与锻钢件相比，仍有以下不足之处：
1）焊接过程中易于变形。
2）难以做出流线型的外形。
3）焊接过程中内应力较高。
4）施焊的焊缝影响零件外观并使可靠性下降。
当然，制造焊接结构件也有生产准备周期短的优点，并且，与钢铸件相比，不需要制造模样和芯盒。
另外，由于工程用的结构铸钢件一般都具有良好的焊接性，常制成铸钢件与焊接件相结合的铸焊结构，兼有两者的优点。
与铸铁件及其他合金铸件比较：
铸钢件能用于多种不同的工况条件，其综合力学性能优于其他任何铸造合金，并且有多重高合金钢适用于特殊的用途。
承受高拉伸应力或动负荷的零件、重要的压力容器铸件，在低温或高温下受较大负荷的零件等关键件，原则上都应优先采用铸钢件。在冲击磨损条件下工作的零件则应优先采用高锰钢铸件。
但钢的吸振性、耐磨性、流动性和铸造性都较铸铁差，成本也比铸铁高。另外，刚度相等时，铸钢件的相对重量却是铝合金的2倍。
